大氣式除氧器排汽余熱回收裝置的應(yīng)用

大氣式除氧器排汽余熱回收裝置的應(yīng)用，為了盡量減少熱電廠的熱損失,公司利用大氣式除氧器排汽余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收。闡述了該設(shè)備的工作原理及節(jié)能分析,并明確指出該設(shè)備值得廣泛應(yīng)用。
為遙遙鍋爐給水的遙遙,使給水的溶解氧符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的要求。熱電廠一般都是利用大氣式除氧器進(jìn)行除氧加熱,使其工作壓力略高于環(huán)境壓力,把給水溫度加熱到104℃,降低給水中的含氧量,但是在分離溶解氧的同時,也帶走了部分的熱量和除鹽水。這樣不但浪費(fèi)了能量,而且也浪費(fèi)了除鹽水。為了解決這一問題,公司利用大氣式除氧器排汽余熱回收裝置進(jìn)行排汽余熱回收利用。
1工作原理
裝置采用表面式熱交換,目的在于既能回收余熱,又能夠充分分離余汽中的氧量。工作流程如圖1所示,將除鹽水管道過來的冷水接入大氣式除氧器排汽余熱回收裝置的水側(cè),然后把大氣式除氧器分離出來的余汽接入大氣式除氧器排汽余熱回收裝置的汽側(cè),讓水和汽在裝置的管束內(nèi)進(jìn)行充分的熱量交換,并且把汽側(cè)的冷凝水再回收利用,后把加熱后的除鹽水再送入大氣式除氧器除氧加熱。
大氣式除氧器排汽余熱回收裝置本體以及加熱后的出水管道需要保溫,它可減少回收后的熱量損失。
2節(jié)能分析
我公司現(xiàn)有大氣式除氧器3臺,額定流量為40t/h、工作表壓為0.025MPa、工作溫度為104℃,把分離出來的氧量及余汽一起排入大氣。為了提高整個電廠的熱利用率,公司于2007年6月份正式投運(yùn)型號為CHY120的大氣式除氧器排汽余熱回收裝置,其額定流量為120t/h、進(jìn)汽表壓為0.025MPa、排汽表壓為0MPa,經(jīng)過該裝置進(jìn)行熱交換的除鹽水流量維持在20~55t/h之間。該設(shè)備的投運(yùn),使大氣式除氧器的水溫在正常運(yùn)行情況下高于104℃。
經(jīng)過1個月的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,通過余熱回收裝置熱交換后冷凝,可回收凝結(jié)水約648t。設(shè)1t凝結(jié)水(即除鹽水)的制水成本為2元,這樣一個月可節(jié)約除鹽水成本約1296元。
由于這些凝結(jié)水由大氣式除氧器內(nèi)的飽和蒸汽凝結(jié)而成,而該凝結(jié)水可被回收利用,因此,分析回收的熱量,只要計(jì)算飽和蒸汽冷凝成一個大氣壓、任一溫度的凝結(jié)水放出的熱量與該溫度的凝結(jié)水冷卻到常溫時放出的熱量之和。
事實(shí)上,各個環(huán)節(jié)熱損的影響,在生產(chǎn)條件允許的情況下,應(yīng)盡可能降低凝結(jié)水的溫度,以減小熱損的影響。為了便于分析和研究,忽略各個環(huán)節(jié)的熱損以及飽和蒸汽隨溫度變化而引起的熱值波動等影響,該影響在整體回收利用熱量中所占比例很小,可忽略不計(jì),并且用表壓為0.025MPa、溫度為104℃的飽和蒸汽與壓力為98kPa、溫度為60℃的凝結(jié)水為例進(jìn)行說明。當(dāng)回收約648t凝結(jié)水時,①飽和蒸汽冷凝成60℃水回收的熱量為1576519200kJ;②60℃冷凝水與常溫30℃的除鹽水相比,凝結(jié)水回收的熱量為81259200kJ;③合計(jì)回收的熱量為1657778400kJ。
設(shè)原煤的收到基低位發(fā)熱量為21771kJ/kg,則可節(jié)約原煤約76.144t,該原煤價為560元/t,因此可節(jié)約購煤成本約42641元。通過大氣式除氧器排汽余熱回收裝置回收利用,這樣一個月共可節(jié)約成本約43937元。照此推算,若一年的運(yùn)行時間為7500h,可節(jié)約生產(chǎn)成本約46萬元。
大氣式除氧器排汽余熱回收裝置的利用,不但可以消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,減少向大氣中排放的熱量,而且還有利于降低給水中的溶解氧量,從而延長鍋爐的遙遙壽命,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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